玻璃水灌装机的灌装精度及故障检测

　　由玻璃水灌装机灌装系统的结构可以看出灌装的精度主要是由以下几个方面决定的。

　　（1）容器输送不到位，容器偏离称的中心位置，可能原因包括控制传感器的位置发生变化、传感器本身出现异常、输送机械机构出现异常。

　　（2）称重传感器老化等原因造成称重精度下降。

　　（3）长时间工作后，或者玻璃水灌装机灌装过程中发生一些冲击造成称重系统精度降低。

　　（4）称重控制器设置参数不合理，如准确灌装量、过冲量自动补偿等参数的设定。

　　（5）称重控制器在操作时调整不当或误操作。

　　（6）灌装头开关控制系统电磁阀开关动作不及时。

　　（7）灌装头开关控制系统气缸异常，造成动作不准确。

　　（8）准确灌装时灌装头开度调整不适合，造成流量过大。

　　（9）系统各部位相互电器连接中存在异常，例如线路破损、端子或插头松动、接头虚接、线路老化等。

　　出现灌装重量与设定值产生偏差的故障时，建议操作或维修人员应先对问题现象进行分析和分类，工位灌装后都发生偏差还是只有某个工位出现问题，是每个灌装循环产生的近似的偏差还是随即没有规律。通过对问题现象的完整分析，我们就可以有针对性的进行故障排查。当各工位玻璃水灌装机同时出现偏差时应先从容器输送定位方面进行检查，包括控制传感器、机械输送机构、停止参数设置等几个方面，其次考虑。当只在某个工位上出现偏差时，如果每次偏差近似且稳定则应先从称重系统校准方面来考虑；如果每次偏差不同，则先应考虑灌装头准确灌装时的流量是否偏大，其次要考虑灌装头开关电磁阀、汽缸动作是否正常，灌装参数设置是否符合要求，灌装传感器及线路是否异常等相关方面。